产品概况：

     污泥低温干化设备是一种利用产生的干空气在系统内循环流动，同时提供热能间接加热污泥， 結合热传、质传与汙泥攪動以加速对污泥干化效率的处理技术，可把经板框压滤机、带式压滤机、叠螺脱水机和离心脱水机的含水率从80%~85% 降为含水率10% 以下的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减 4 分之 1，只需要消耗电能，不需要其它辅助能源，能耗是常规电热或直热式干化设备的 1/3。但若客户有废蒸汽或 70℃以上废热水，可利用废热的热能补助，大幅降低污泥干化的能耗。系统对外界的湿度与温度也没有特殊要求，整个系统能持续保持较高的运行效率。

     本产品在除湿干化过程中，没有任何废气排放，同时回收水蒸汽的潜热与显热，回收的热量再回用于补充污泥干燥加热所需热量，故能大幅降低污泥干化的能耗。

工艺原理：

污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干：

1.除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失水蒸汽潜热及热空气显热)

2除湿干化由两大部分组成：传送带和热源设备部分。

3.热泵烘干机组采用逆卡诺循环原理，利用少部分的电量驱动压缩机做功，从而将室内空气中的水蒸气经过蒸发器冷却降温为冷凝水，排出室外，再经过冷凝器提高温度，升温后的空气由于不饱和，可以继续吸收物料中的水份，最终使得物料达到理想的干度。

4.烘房和热源设备的的正常运作是通过自主研发的微电脑自动化控制系统来实现的，可以根据烘干房实际的工艺要求，智能化控制机组启停时段控制烘房内的温度等，从而在省时省力省心的基础上，提高烘干的品质。

工艺流程：

污泥通过输送泵输送到计量槽，被输送到计量槽的污泥经过整流量后流入絮凝池通过搅拌与絮凝剂充分反应形成稳定的矾花被送入脱水本体，矾花在浓缩部进行重力浓缩的同时向脱水部推进，脱水部的游动环和固定环之间空隙逐渐变小，并且在泥饼排出口有背压板同时形成前进的阻力,保证污泥在脱水部充分脱水，以泥饼形式排。

主要特点：

节能

采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放;

每吨80%湿泥干化至20%，综合电耗195kwh;

每1度电可除水30公斤除湿性能比1:30kg.H₂O/kw.h);

每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗125kw.h;

安全

80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸行业污泥干化系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；

污泥干化过程氧气含量<12%；粉尘浓度<60gm3,颗粒温度<70℃；

无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；干料为颗粒状，无粉尘危险；

出料温度低（<50℃〕，无需冷却，直授储存。

环保

采用低温(40-75℃全封闭干化模式，无臭气外滋，无需专装复杂的除臭装置；

采用低温干化过程，H2s,NH3析出量大大减少；

冷凝水污混水份)置简单(或直排)，节约干化过程冷凝水处理成本。

效率高

干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

可适合83%-50%含水率污泥干化

稳定性

采用巴斯德巴氏)灭菌方法低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90mn-120mn,可有效杀菌96%以上。

负压运行

当机组的风机侧处于烘干线一侧时，箱体的内部呈负压状态。防止箱内气体外泄。

自由设定温度可调

可以自由设定烘干时间和烘干温度，机组出风温度可以在65℃-80℃之间自由设定，保证了烘干品质。

智能

全自动运行，节约大量人工成本；出料含水率可任意调节(10%-50%)。

耐用

采用不锈钢等耐腐材料、换热器釆用电镀防隅处理，使用寿命长。

创新技术

突破泵鯕干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题结霜及高温性能差)；

采用四效除湿专 利技术的中换热降温賒湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比{SMER)2.8kgH2◎kwh以上

破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈；

解决传統除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转压缩机运转不除水)技术难题；

根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。

污泥干化系统（线式）选型参数