
清洗废油三相分离系统是一种可以将乳化态,常规加热沉降难以分离的油、水、渣彻底进行三相分适用范围:
适用范围:
本系统适用于网带炉、切削机床、清洗机等各类型清洗设备经撇油分离出的含水废油的三相分离,通过系统的应用,可将废油中油、水、渣三相分离,使处理后油和水有条件在生产中回用,少量残渣作为固废处理。离的标准化新型环保装备。
行业现状:
汽车零部件、紧固件等大批量金属加工过程中,工艺各环节前后多有清洗要求,需去除表面油污及杂质,在喷淋压力和清洗剂的作用下,油、水、杂质易于乳化而漂浮于清洗液表面,该类型废油乳化态稳定,即使长期沉降也无法自然分离,由于其油和杂质含量过高,常规手段无法处理,委外处理价格 5500 元/吨-6500 元/吨不等,以吨桶、铁桶、沉降槽集中存放较为多见,少数企业曾采用撇油机+真空过滤机的方式,仅能回收上层 5%左右可析出浮油,投入产出比小,且不能从根本上解决废油存量大的问题。
大量废油的存在,使企业管理者承担着巨大的安全和环境风险。
设备功能:
该系统通过物理装置结合化学药剂的综合作用,先将油水两相强制分离,过程中大部分杂质进入水相一侧,完成油的分离,出油含水率小于 0.5%。下层水和渣进入水处理段絮凝反应器中,在药剂的架桥胶连作用下将席位杂志转化为容易过滤的较大杂质颗粒, 经叠螺后杂质自动排出形成固体残渣,经沉降和精密过滤后出水呈微黄色透明状态。
以拥有2条紧固件网带炉企业为例,生产过程中每年将产生清洗废油约100吨,废油委外处理费用为:100*5500=550000元,通过该设备处理,可将清洗废油中90%成分处理为有回用价值的油和水。该设备的应用可为企业减少49.5万元废油处理费用,同时将再生油重新用于生产环节,可大幅减少原料油投入。
设备参数: